خشک کن تولیدکنندگان

تأثیر روشهای مختلف اتمیزاسیون خشک کن در اندازه ذرات محصول و توزیع

روش اتمی سازی خشک کن یکی از عوامل اصلی مؤثر بر اندازه ذرات و توزیع محصول نهایی است. روشهای مختلف اتمی سازی قطرات اندازه ها و توزیع های مختلف را تولید می کند ، که به نوبه خود بعد از خشک شدن بر خصوصیات ذرات پودر تأثیر می گذارد.

روش های اتمیزاسیون رایج و اثرات آنها
اتمی سازی فشار:

اصل: مایع با فشار زیاد از طریق نازل بیرون می رود و قطرات زیر تصادف با هوا تشکیل می شوند.

ویژگی ها: توزیع اندازه ذرات قطرات باریک است ، اما به ویسکوزیته مایع حساس است. مایعات با ویسکوزیته بالا برای اتمیزه کردن آسان نیستند.
ضربه: مناسب برای مایعات با ویسکوزیته کم. اندازه ذرات پودر به دست آمده نسبتاً یکنواخت است ، اما مواد تجهیزات و طراحی نازل مورد نیاز است.

اتمی سازی دوار:

اصل: مایع از طریق یک دیسک چرخشی پر سرعت یا مخروط پرتاب می شود تا یک فیلم نازک تشکیل شود ، که تحت عمل نیروی گریز از مرکز به قطرات شکسته می شود.
ویژگی ها: اثر اتمیزاسیون خوب ، سازگاری شدید با ویسکوزیته مایع ، و می تواند مایعات با ویسکوزیته بالا را تحمل کند.
ضربه: توزیع اندازه ذرات قطرات گسترده است ، اما با تنظیم سرعت چرخش و مقدار خوراک قابل کنترل است.

اتمی شدن جریان هوا:

اصل: جریان هوا با سرعت بالا با جت مایع برخورد می کند تا مایع به قطرات شکسته شود.
ویژگی ها: اثر اتمیزاسیون خوب ، سازگاری قوی با ویسکوزیته مایع ، و می تواند مایعات با ویسکوزیته بالا را تحمل کند.
ضربه: توزیع اندازه قطرات گسترده است و قطرات بزرگتر نیز به راحتی تولید می شوند.

اتمی سازی اولتراسونیک:

اصل: از لرزش با فرکانس بالا برای تولید حباب های کاویتاسیون استفاده می شود و هنگام ترکیدن حباب های کاویتاسیون ، مایع به قطرات شکسته می شود.
ویژگی ها: اندازه قطرات بسیار خوب و به طور مساوی توزیع شده است.
تأثیر: مناسب برای تولید در مقیاس کوچک ، هزینه بالا و نیازهای بالای خلوص مایع.
خلاصه تأثیر روشهای اتمیزاسیون بر اندازه ذرات محصول و توزیع
اندازه ذرات اتمیزاسیون: روشهای مختلف اتمیزاسیون اندازه قطرات مختلفی را تولید می کند که به نوبه خود بر اندازه ذرات پودر نهایی تأثیر می گذارد. به طور کلی ، اتمی سازی فشار اندازه قطرات کوچکتر را تولید می کند ، در حالی که اتم شدن جریان هوا اندازه قطرات بزرگتر را تولید می کند.
توزیع اندازه ذرات: روش اتمی سازی نیز بر توزیع اندازه ذرات پودر تأثیر می گذارد. توزیع اندازه ذرات پودر تولید شده توسط اتمیزاسیون فشار باریک تر است ، در حالی که توزیع اندازه ذرات پودر تولید شده توسط اتمی شدن جریان هوا گسترده تر است.
سایر عوامل تأثیرگذار: علاوه بر روش اتمیزاسیون ، عواملی مانند ویسکوزیته مایع ، تنش سطح ، محتوای جامد ، دما و سرعت جریان محیط خشک کن نیز بر اندازه ذرات و توزیع محصول نهایی تأثیر می گذارد.

روش اتمی سازی سمت راست را انتخاب کنید
انتخاب روش اتمی سازی مناسب نیاز به بررسی جامع عوامل زیر دارد:

خواص مواد: ویسکوزیته مایع ، تنش سطح ، محتوای جامد و غیره
مورد نیاز محصول: اندازه ذرات مورد نیاز ، توزیع اندازه ذرات ، سیالیت و غیره
مقیاس تولید: اتمی سازی اولتراسونیک را می توان برای تولید در مقیاس کوچک انتخاب کرد و اتمیزاسیون فشار یا اتمی سازی دوار را می توان برای تولید در مقیاس بزرگ انتخاب کرد.
هزینه تجهیزات: هزینه تجهیزات روشهای مختلف اتمی سازی متفاوت است .