تفاوت بین یک دسته و خشک کن بستر مایع مداوم چیست؟

بوها خشک کن قطعه ای از تجهیزات است که برای کاهش رطوبت مواد جامد مانند پودرها ، گرانول ها و گلوله ها استفاده می شود. این فرایند با تعلیق ذرات جامد در یک جریان گاز گرم ، به طور معمول هوا کار می کند ، که باعث می شود ذرات مانند یک مایع رفتار کنند. این سیال تضمین می کند که هر ذره توسط گاز خشک کننده احاطه شده و منجر به گرمای کارآمد و یکنواخت و انتقال جرم می شود. در حالی که اصل اصلی یکسان است ، خشک کن های تخت سیال را می توان بر اساس عملکرد آنها به دو نوع اصلی طبقه بندی کرد: دسته وت پیوسته بشر درک تمایز بین این دو برای انتخاب تجهیزات مناسب برای یک کاربرد خاص صنعتی بسیار مهم است.

خشک کن تخت مایع دسته ای

بوها خشک کن تخت مایع دسته ای به صورت چرخه ای عمل می کند. مقدار ثابت یا "دسته" مواد مرطوب در محفظه خشک کن بارگذاری می شود. روند خشک کردن سپس آغاز می شود و ادامه می یابد تا کل دسته به سطح رطوبت مورد نظر برسند. پس از اتمام چرخه خشک کردن ، جریان گاز متوقف می شود و محصول خشک شده تخلیه می شود. سپس خشک کن آماده بارگذاری مجدد برای دسته بعدی است.

ویژگی اصلی خشک کن های دسته ای این است که آنها یک مقدار گسسته از مواد را در یک زمان پردازش می کنند. این باعث می شود آنها برای:

• تولید در مقیاس کوچک: آنها غالباً در تحقیق و توسعه ، گیاهان آزمایشی و صنایع با حجم تولید کمتر مورد استفاده قرار می گیرند.

• انواع مختلف محصول: طبیعت دسته ای امکان تغییر آسان بین محصولات مختلف را فراهم می کند. از آنجا که کل محفظه پس از هر اجرا خالی می شود ، حداقل خطر آلودگی متقابل وجود دارد.

• محصولات حساس: پارامترهای خشک کردن را می توان دقیقاً برای هر دسته کنترل کرد ، که برای موادی که برای حفظ کیفیت آنها نیاز به شرایط خشک کردن خاص دارند ، مفید است.

در حالی که انعطاف پذیر است ، خشک کن های دسته ای محدودیت هایی دارند. فرایند تولید مداوم نیست ، که می تواند منجر به خرابی بین دسته ها برای بارگیری و تخلیه شود. این می تواند کارایی و توان کلی را در مقایسه با سیستم های مداوم کاهش دهد.

خشک کن های مایع مداوم

در مقابل ، الف خشک کن تخت سیال مداوم یک جریان ثابت و بدون وقفه از مواد را پردازش می کند. مواد مرطوب به طور مداوم در یک انتهای محفظه خشک کننده ، به طور معمول از طریق یک چوت خوراک یا نقاله تغذیه می شوند. با حرکت مواد در طول محفظه ، در معرض گاز خشک کننده گرم قرار می گیرد. با رسیدن ماده به انتهای دیگر محفظه ، به اندازه کافی خشک شده و به طور مداوم تخلیه می شود. زمان اقامت مواد در خشک کن توسط عواملی مانند تمایل تخت ، لرزش و سرعت جریان گاز کنترل می شود.

این شیوه عملیاتی اغلب به عنوان خشک کن مایع جریان مداوم یا پردازنده بستر سیال ثابت ثابت بشر مزایای اصلی سیستم های مداوم عبارتند از:

• توان بالا: آنها برای تولید در مقیاس بزرگ طراحی شده اند و می توانند حجم قابل توجهی از مواد در ساعت را تحمل کنند و آنها را برای تولید با حجم بالا ایده آل می کنند.

• بهره وری بهبود یافته: عملکرد مداوم ، خرابی مرتبط با بارگذاری و تخلیه را از بین می برد و منجر به بهره وری کلی بالاتر می شود.

• اتوماسیون: سیستم های مداوم برای ادغام در خطوط تولید خودکار آسان تر هستند ، زیرا می توانند مستقیماً از فرآیندهای بالادست تغذیه شوند و مستقیماً در تجهیزات پایین دست تخلیه شوند.

اشکال عدم انعطاف پذیری آنها است. تغییر بین انواع مختلف محصول می تواند پیچیده تر و وقت گیر تر از سیستم دسته ای باشد ، که اغلب برای جلوگیری از اختلاط محصول نیاز به تمیز کردن گسترده دارد. آنها برای موقعیت هایی مناسب هستند که یک محصول واحد یا طیف وسیعی از محصولات به طور مداوم در طی دوره های طولانی تولید می شود.

تفاوت های کلیدی خلاصه شده است