عیب یابی مسائل متداول در گرانولرهای مخلوط برشی بالا

با وجود مزایای بی شماری آنها ، گرانولرهای مخلوط برشی بالا در برابر چالش های عملیاتی مصون نیستند. درک موضوعات مشترک و نحوه عیب یابی آنها برای حفظ عملکرد بهینه و به حداقل رساندن خرابی بسیار مهم است. این مقاله بینش در مورد مشکلات معمولی که با گرانولرهای مخلوط برشی بالا مشاهده می شود ، ارائه می دهد و راه حل های عملی را ارائه می دهد.

بیش از حد

دانه های بیش از حد هنگامی اتفاق می افتد که گرانول ها بیش از حد متراکم یا بزرگ شوند و بر جریان پذیری و تراکم پذیری آنها تأثیر منفی بگذارد. این مسئله اغلب در اثر افزودن بیش از حد اتصال یا زمان های طولانی مخلوط ایجاد می شود. برای جلوگیری از غلامت بیش از حد ، اپراتورها باید میزان چسب مورد استفاده را به دقت رصد کرده و زمان اختلاط را بر این اساس تنظیم کنند.

راه حل دیگر اصلاح سرعت پروانه و هلی کوپتر است. کاهش سرعت پروانه در حالی که افزایش سرعت هلی کوپتر می تواند به تجزیه گرانول های بزرگ کمک کند و به توزیع اندازه ذرات مورد نظر دست یابید. به طور منظم بررسی خصوصیات گرانول در طی فرایند همچنین می تواند به شناسایی و تصحیح زودرس بیش از حد کمک کند.

زیر گرایش

در مقابل ، زیر گرانول ها منجر به گرانول های پودری یا ضعیف می شود که می تواند منجر به خاصیت جریان ضعیف و وزن قرص متناقض شود. افزودن صحافی کافی یا زمان اختلاط ناکافی دلایل شایع در زیر گرایش است. برای پرداختن به این امر ، اپراتورها باید اطمینان حاصل كنند كه از مقدار صحیحی از چسب استفاده شده و زمان اختلاط برای دستیابی به انباشت مناسب كافی است.

تنظیم سرعت پروانه و هلی کوپتر همچنین می تواند به بهبود شکل گیری گرانول کمک کند. افزایش سرعت پروانه در حالی که کمی سرعت هلی کوپتر می تواند عملکرد اختلاط را تقویت کند و شکل گیری گرانول بهتری را ترویج می کند. نظارت بر فرآیند گرانول از نزدیک و انجام تنظیمات لازم در زمان واقعی می تواند مانع از زیر دانه شود.

تجهیزات سایش و پارگی

گرانولرهای مخلوط برشی بالا تحت استرس مکانیکی شدید کار می کنند و به مرور زمان منجر به سایش و پارگی می شوند. مؤلفه هایی مانند پروانه ، هلی کوپتر و کاسه کاسه به ویژه در معرض آسیب هستند. نگهداری و بازرسی منظم برای شناسایی و جایگزینی قطعات فرسوده قبل از تأثیرگذاری بر عملکرد ضروری است.

استفاده از مواد مقاوم در برابر سایش برای اجزای مهم می تواند طول عمر گرانول را افزایش دهد. علاوه بر این ، اجرای یک برنامه نگهداری پیشگیرانه تضمین می کند که دستگاه در شرایط بهینه باقی بماند و خطر خرابی های غیر منتظره و تعمیرات پرهزینه را کاهش دهد.

آلودگی متقابل

آلودگی متقابل یک نگرانی مهم است ، به خصوص در صنایعی مانند داروسازی و مواد غذایی. مواد باقیمانده باقی مانده در گرانول پس از یک دسته می توانند دسته های بعدی را آلوده کنند و کیفیت محصول را به خطر بیاندازند. تمیز کردن کامل بین دسته ها برای جلوگیری از آلودگی متقابل ضروری است.

گرانولرهای مخلوط برشی مدرن اغلب با سیستم های تمیز کردن خودکار همراه هستند که این فرآیند را ساده می کنند. با استفاده از این سیستم ها به طور موثری تضمین می کند که تمام مواد باقیمانده حذف می شوند و یکپارچگی محصول را حفظ می کنند. ایجاد پروتکل های تمیز کننده دقیق و کارکنان آموزش در روش های تمیز کردن مناسب می تواند خطر آلودگی متقابل را کاهش دهد .