علم و کاربرد خشک کن اسپری

بوها خشک کن یک قطعه همه کاره از تجهیزات صنعتی است که برای تبدیل یک خوراک مایع به یک پودر خشک استفاده می شود. این یک فرآیند کلیدی در صنایع بی شماری از جمله مواد غذایی ، داروسازی و مواد شیمیایی برای تولید پودرهای با کیفیت بالا و با جریان آزاد از راه حل ها ، دوغاب ها یا خمیر است.

چگونه کار می کند

روند خشک کردن اسپری شامل سه مرحله اصلی است: اتمی سازی ، خشک کردن و جمع آوری.

اتم سازی

ابتدا ، یک خوراک مایع در یک غبار ریز قطرات اتمی می شود. این با استفاده از اتمیزر حاصل می شود ، که می تواند یک دیسک نخ ریسی ، یک نازل فشار قوی یا یک نازل دو روان باشد. هدف این است که به حداکثر رساندن سطح قطرات برای تسهیل خشک شدن سریع باشد.

خشک شدن

قطرات اتمیزه شده سپس به یک محفظه خشک کن وارد می شوند که در آنجا با یک جریان گاز گرم ، معمولاً هوا در تماس هستند. گرمای حاصل از گاز به سرعت رطوبت را از قطرات تبخیر می کند. این تقریباً فوراً رخ می دهد و از تخریب مواد حساس به گرما جلوگیری می کند. دمای هوای گرم و سرعت خوراک برای اطمینان از خشک شدن بهینه کنترل می شود.

مجموعه

پس از خشک شدن ، ذرات جامد حاصل از گاز خشک کننده جدا می شوند. این کار به طور معمول با استفاده از جداکننده سیکلون انجام می شود ، که از نیروی گریز از مرکز برای جدا کردن پودر از جریان گاز استفاده می کند. سپس پودر خشک شده در پایین سیکلون جمع آوری می شود.

انواع اتمیزرها

انتخاب اتمیزر به طور قابل توجهی بر اندازه و توزیع ذرات محصول نهایی تأثیر می گذارد.

• اتمیزر دوار: یک چرخ چرخان با سرعت بالا ، خوراک مایع را درون قطرات ریز می چرخاند. این روش برای تولید طیف گسترده ای از اندازه ذرات شناخته شده است و اغلب برای تولید در مقیاس بزرگ استفاده می شود.
• نازل فشار: مایع از طریق یک دهانه کوچک تحت فشار زیاد مجبور می شود و آن را به اسپری می شکند. این منجر به توزیع اندازه ذرات باریک می شود.
• نازل دو سیال: از گاز با سرعت بالا (به عنوان مثال ، هوای فشرده شده) برای برش مایع درون اسپری ریز استفاده می شود. این روش برای تولید پودرهای بسیار ریز مؤثر است.

برنامه

ابزار خشک کن اسپری طیف گسترده ای از صنایع را شامل می شود:

• صنایع غذایی: برای تولید شیر پودر ، خامه ای قهوه ، قهوه فوری و طعم دهنده ها استفاده می شود. این برای این صنعت ایده آل است زیرا طعم اصلی و ارزش غذایی محصول غذایی را حفظ می کند.
• داروهای دارویی: برای تولید پودرهای ریز برای قرص ها ، کپسول ها و داروهای استنشاقی بسیار مهم است. این امر به ویژه برای محصور کردن و حفظ مواد دارویی فعال دارویی فعال (API) بسیار ارزشمند است.
• مواد شیمیایی: در تولید کاتالیزورها ، مواد شوینده و پودرهای سرامیکی به کار رفته است. این امکان را برای کنترل دقیق مورفولوژی و اندازه ذرات فراهم می کند ، که برای این برنامه ها بسیار مهم است.
• بیوتکنولوژی: برای خشک کردن ملایم آنزیم ها ، پروتئین ها و میکروارگانیسم ها استفاده می شود و اطمینان حاصل می شود که فعالیت آنها حفظ می شود.

مزایا و معایب

مزایای:

• روند مداوم: این روند مداوم است و آن را برای تولید با حجم بالا مناسب می کند.
• حفظ خواص: زمان اقامت کوتاه و دمای پایین قطرات از تخریب حرارتی مواد حساس به گرما جلوگیری می کند.
• اندازه ذرات کنترل شده: اندازه ذرات نهایی ، شکل و رطوبت را می توان دقیقاً کنترل کرد.
• تطبیق پذیری: طیف گسترده ای از محصولات ، از راه حل ها تا دوغاب ، قابل خشک شدن است.

مضرات:

• مصرف انرژی بالا: خشک کردن اسپری به دلیل حجم زیاد هوای گرم مورد نیاز یک فرآیند پر انرژی است.
• ردپای بزرگ: تجهیزات می توانند بسیار بزرگ باشند و به فضای قابل توجهی نیاز دارند.
• هزینه اولیه بالا: سرمایه گذاری اولیه برای سیستم خشک کن اسپری می تواند قابل توجه باشد.

به طور خلاصه ، الف خشک کن یک فناوری سنگ بنای سنگ بنای مهندسی ذرات و تولید پودر باقی مانده و ترکیبی منحصر به فرد از سرعت ، کنترل و کیفیت محصول را ارائه می دهد که برای فرآیندهای صنعتی مدرن ضروری است. $ $