گرانول گلوله چگونه کار می کند؟

دانه های گلوله ای قطعات ضروری تجهیزات در صنایع مختلف هستند و پودرهای ریز یا مواد فله را به گلوله های یکنواخت و متراکم تبدیل می کنند. این روند ، معروف به دانه یا گلوله سازی ، مزایای بی شماری از جمله بهبود دست زدن به مواد ، کاهش گرد و غبار ، افزایش جریان پذیری و افزایش چگالی فله را ارائه می دهد. درک اصول اساسی کار این ماشین ها برای قدردانی از همه کاره بودن و اهمیت آنها مهم است.

در هسته آن ، یک گرانول گلوله ای توسط فشرده سازی و اتصال ذرات جداگانه به آگلومرهای بزرگتر و قابل کنترل تر. در حالی که انواع مختلفی از گرانولرها وجود دارد ، آنها به طور کلی از طریق ترکیبی از نیروی مکانیکی و اغلب یک عامل اتصال به این امر دست می یابند.

مؤلفه های کلیدی و اصول عملیاتی

بیایید اصول کلی کار را با تمرکز بر روی رایج ترین انواع تجزیه کنیم: مسطح وت حلقه حلقه گرانولرهای گلوله ای.

1. تغذیه و تهویه مطالب

روند با شروع می شود تغذیه مواد اولیه داخل گرانول. این مواد ، به طور معمول به صورت پودر ، باید به طور مداوم و یکنواخت تهیه شوند تا از کیفیت بهینه گلوله اطمینان حاصل شود. اغلب ، الف تهویه دهنده یا میکسر قبل از محفظه اصلی گرانول است. در اینجا ، بخار ، آب یا ماده اتصال دهنده مایع (مانند ملاس ، سولفونات لیگنین یا حتی فقط آب برای برخی از مواد) کاملاً با مواد اولیه مخلوط می شود. این مرحله تهویه مطبوع بسیار مهم است:

• میزان رطوبت را افزایش می دهد: برای ایجاد انعطاف پذیری لازم برای اتصال ذرات ضروری است.

• اتصال دهنده های طبیعی را فعال می کند: گرما و رطوبت می تواند اتصال دهنده های طبیعی موجود در مواد را فعال کند (به عنوان مثال ، لیگنین در چوب).

• مواد را روغن کاری می کند: اصطکاک را در حین فشرده سازی کاهش می دهد.

• مخلوط را همگن می کند: حتی توزیع همه مؤلفه ها را تضمین می کند.

2. فشرده سازی و اکستروژن

این قلب فرآیند گلوله سازی است. مواد مطبوع وارد می شوند محفظه ، جایی که در معرض فشار عظیمی قرار دارد.

• گرانولرهای مسطح مسطح: در یک گرانول مسطح ، الف غلتک دوار (یا غلتک های متعدد) مواد اولیه را در برابر a فشار می دهد مسطح ثابت این سوراخ های بی شماری از طریق آن حفر شده است. با حرکت غلتک بر روی قالب ، مواد از طریق این سوراخ ها مجبور می شوند. فشار بالا و اصطکاک ایجاد شده در سوراخ های قالب باعث می شود ذرات به هم وصل شوند.

• گرانولرهای حلقه حلقه: گرانولرهای حلقه حلقه استفاده می کنند حلقه چرخش می میرند وت غلطک (یا گاهی اوقات یک حلقه ثابت با غلطک های چرخان می میرند). مواد در محیط داخلی حلقه چرخشی می میرند. نیروی گریز از مرکز مواد را در برابر قالب سوق می دهد و غلتک ها سپس مواد را به سمت بیرون از طریق سوراخ های موجود در قالب فشار می دهند. این طرح اغلب امکان عملکرد بالاتر را فراهم می کند و به دلیل مساحت بزرگتر برای فشرده سازی ، می تواند برای برخی از کاربردهای خاص برای برخی از کاربردهای خاص باشد.

3. تشکیل و برش گلوله

با خروج مواد فشرده شده از سوراخ های قالب ، به عنوان رشته های متراکم و استوانه ای ظاهر می شود. چاقو یا برش ، پس از آن ، درست در خارج از قالب قرار گرفته است این رشته ها را به طول گلوله های مورد نظر برش دهید بشر طول گلوله ها را می توان با تغییر سرعت برش یا نوع چاقو مورد استفاده تنظیم کرد.

4. خنک کننده و اندازه

گلوله های تازه تشکیل شده به دلیل گرمای تولید شده در طی فرآیند فشرده سازی و وجود رطوبت ، گرم و نسبتاً نرم هستند. آنها سپس به a منتقل می شوند خنک کننده ، اغلب یک کولر ضد جریان ، که در آن هوای محیط از طریق بستر گلوله کشیده می شود تا دمای آنها را کاهش داده و رطوبت اضافی را از بین ببرد. این فرآیند پخت به طور قابل توجهی سختی و دوام آنها را افزایش می دهد و از شکستن آنها در هنگام کار و ذخیره جلوگیری می کند.

سرانجام ، گلوله های خنک شده به طور معمول از a عبور می کنند نمایشگر یا غربال بشر در این مرحله هرگونه جریمه (گلوله های شکسته یا مواد غیر رسوبی) و گلوله های بزرگ را از بین می برد و از اندازه محصول مداوم اطمینان می دهد. جریمه ها اغلب به فرآیند گرانول بازیافت می شوند.

عوامل مؤثر بر کیفیت گلوله

کیفیت گلوله های نهایی (دوام ، تراکم ، اندازه و رطوبت) تحت تأثیر چندین عامل است:

• خصوصیات مواد اولیه: اندازه ذرات ، رطوبت ، خصوصیات اتصال و ترکیب شیمیایی مواد اولیه.

• مشخصات مرگ: قطر سوراخ ، نسبت طول به قطر سوراخ های قالب (نسبت فشرده سازی) و مواد قالب.

• نوع و شکاف غلتکی: طراحی غلطک ها و ترخیص کالا از گمرک بین غلطک ها و قالب.

• پارامترهای تهویه: دما ، رطوبت و نوع ماده اتصال دهنده مورد استفاده در هنگام تهویه.

• شرایط عملیاتی: سرعت توان ، سرعت موتور و فشار کلی سیستم.

کاربردهای گرانولرهای گلوله

گرانولرهای گلوله در طیف گسترده ای از صنایع ضروری هستند:

• زیست توده: تولید گلوله های چوبی برای سوخت ، بستر حیوانات یا کودهای آلی.

• خوراک دام: تولید گلوله های خوراک مغذی و به راحتی قابل هضم برای دام و مرغ.

• کود: ایجاد کودهای دانه ای برای کاربردهای کشاورزی ، تضمین حتی توزیع مواد مغذی.

• مدیریت پسماند: گلوله کردن مواد زباله مختلف (به عنوان مثال ، زباله های جامد شهری ، باقیمانده های کشاورزی) برای بازیابی انرژی یا کاهش حجم.

• مواد شیمیایی و دارویی: گرانول کردن پودرهای شیمیایی ریز برای کنترل بهتر ، انحلال و کنترل دوز.

• مواد معدنی: پردازش سنگ معدنی یا محصولات معدنی ریز. $ $