لیتیوم هیدروکسید منوهیدرات خشک کن دیسک مداوم

لیتیوم هیدروکسید مونوهیدرات ماده اولیه تهیه ترکیبات لیتیوم است و همچنین می تواند در متالورژی ، نفت ، شیشه ، سرامیک و سایر صنایع مورد استفاده قرار گیرد. هیدروکسید لیتیوم هیدروکسید لیتیوم با درجه باتری عمدتاً برای تهیه مواد الکترود مثبت برای باتری های لیتیوم یون استفاده می شود و همچنین می تواند به عنوان یک افزودنی برای الکترولیت های باتری قلیایی مورد استفاده قرار گیرد.
هیدروکسید لیتیوم مونوهیدرات بسیار خورنده است و می تواند دی اکسید کربن را از هوا جذب کرده و بدتر شود. این ماده به شدت قلیایی است و ممکن است هنگام سوزاندن دود سمی مضر ایجاد کند. برای جلوگیری از آزاد شدن گرد و غبار به هوای کارگاه و جلوگیری از تماس با اکسیدان ها ، اسیدها و دی اکسید کربن ، باید به صورت بسته عمل شود.

مقدمه محصول:
در طی فرآیند خشک کردن ، لیتیوم هیدروکسید مونوهیدرات که باید خشک شود ، به طور مداوم به یک صفحه خشک کن تجهیزات از طریق یک فیدر اضافه می شود ، و بازوی رک با ریکان می چرخد ​​تا بازوی رک بچرخد و باعث شود که به طور مداوم لیتیوم هیدروکسید منوهیدرات را بچرخاند. در امتداد خط مارپیچ نمایی ، هیدروکسید لیتیوم منوهیدرات بر روی سطح صفحه خشک کن جریان می یابد ، دوباره به لبه بیرونی در صفحه خشک کردن کوچک منتقل می شود و به صفحه خشک کن بزرگ در زیر لبه بیرونی می افتد. در صفحه خشک کردن بزرگ ، مواد به سمت داخل حرکت می کنند و از پورت قطره میانی در صفحه خشک کردن کوچک لایه بعدی قرار می گیرند. صفحات خشک کن بزرگ و کوچک به طور متناوب به بالا و پایین مرتب می شوند و هیدروکسید لیتیوم منوهیدرات به طور مداوم در کل خشک کن جریان می یابد. محیط گرمایشی در صفحه خشک کردن توخالی وارد می شود. محیط گرمایش به صورت بخار اشباع ، آب گرم ، روغن انتقال حرارت و نمک مذاب با دمای بالا است. محیط گرمایش از یک انتهای صفحه خشک کن وارد می شود و از انتهای دیگر تخلیه می شود. هیدروکسید لیتیوم هیدروکسید خشک شده از لایه پایین صفحه خشک کن به لایه پایین پوسته می افتد و برای بسته بندی مستقیم توسط Rakes به درگاه تخلیه منتقل می شود. رطوبت تبخیر شده از درگاه تخلیه رطوبت روی پوشش بالا تخلیه می شود.

تعالی محصول:
1. عملکرد مداوم و راندمان حرارتی بالا. خشک کن مداوم دیسک با انتقال حرارت هدایت خشک می شود. در طی فرآیند خشک کردن ، فقط مقدار بسیار کمی (یا NO) هوا به خشک کن وارد می شود و گاز اگزوز بسیار کمی دارد ، بنابراین راندمان حرارتی آن می تواند به بیش از 65 ٪ برسد.
2. مصرف کم مصرف و سر و صدای کم. از آنجا که لایه مواد در طی فرآیند خشک کردن بسیار نازک است ، سرعت دوک نخ ریسی کم است ، قدرت مورد نیاز سیستم انتقال مواد اندک است و مصرف برق بسیار کم است. مصرف برق کل مجموعه تجهیزات خشک کردن فقط 1/5 1 1/5 از مصرف برق دستگاه انتقال حرارت همرفت است که باعث کاهش هزینه عملیاتی می شود و سر و صدای بسیار کمی ایجاد می کند.
3. مواد به طور مساوی گرم می شوند و زمان خشک شدن کوتاه است. از آنجا که مواد در امتداد مسیر حرکت مارپیچ Archimedean در صفحه خشک کردن در طی فرآیند خشک کردن می چرخند ، مسافت طی شده توسط مواد 5 برابر شعاع صفحه خشک کردن است و به صورت لایه ای لایه می رود ، بنابراین ماده با سطح صفحه گرمایش در همان زمان تماس می گیرد و به طور یکنواخت گرم می شود.
4. تجهیزات بسته و به طور مداوم با ظرفیت خشک کردن و شدت کار کم برای کارگران کار می کنند.
5. کل مجموعه تجهیزات در یک محیط خشک و بسته قرار دارد که از سرریز شدن گرد و غبار جلوگیری می کند و پاکیزگی محیط عملیاتی را تضمین می کند .